除尘器-（厂家直销）-布袋式除尘器

    电气控制方面的设计。针对生物质锅炉除尘器使用特点， 整套除尘器设置了差压计、温度检测仪表用于设备的控制、在线检测和保护。旋风除尘器及袋式除尘器灰斗部分设置电加热装置，在灰斗设温度测点。当灰斗壁面温度**设计值（可调）时自动关闭电加热装置，而当低于设定温度时再自动打开电加热装置。系统采用PLC进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位等检测报警功能。除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，**过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。仓泵启动采用称重输灰方式，大大提高了压缩空气的利用率，同时减少了设备磨损。

XLPA/B型旋风除尘器均分吸出式X型及压入式Y型，X型，Y型根据蜗壳旋转方向不同又分N型（左回转）和S型（右回转）。

XLPA/B型旋风除尘器工作原理：

含尘气体从进口处切向进入后，气体在获得旋转的同时，气流分成上、下分开，除尘器设备??，形成双旋涡运动，矿山除尘器，粉尘在排气底部即双旋涡的分界处产生强烈的分离作用。较细较轻的尘粒由上部旋涡气流带往上部，在顶盖下面形成强烈旋转的灰环，产生尘粒的聚集，并被从特设的旁路分离室上部洞口引出，经旁路分离室下部螺旋槽，从除尘器外壁回风口切向引入除尘器筒体下部与内部气流汇合，粉尘被分离而落入灰斗。另一部分较粗重的粉尘颗粒则在下旋涡气流带动下，沿除尘器下段经由上旋涡气流的类似过程，将粉尘分离并进入灰斗。

XLPA/B型旋风除尘器的选择：

选择XLPA/B型旋风除尘器的根据是：生产能力（气体流量）、可容许的压力降、粉尘性质、要求的分离效率。选型时应在效率高与低阻力两者之间作权衡。大体上是长、径比大且出、入口截面小的设备效率高而阻力大，反之则阻力小而效率低。

除尘设备的尺寸可根据气体处理量决定。规定一进口气速即可算出旋风除尘器进口的尺寸，从而按比例定出其直径，有性能表时亦可直接根据气体处理量查出合用的型号。但应注意同一型式中尺寸愈大，效率愈低，故根据设备的直径D估计其分离性能是否合乎要求，若达不到要求则改用直径较小的设备，两个或多个并联操作；

此外还应对旋风除尘器的阻力和除尘效率进行核算，核算总效率要有该型除尘设备的粒级效率曲线与所处理颗粒物料的粒度分布数据和密度数据。当数据不齐全时要参照条件相近的试验结果或实际生产情况进行估计。

旋风除尘器在通入的气量比正常气量明显减少时，由于离心力变小，其分离效率也明显下降，故对并联操作的旋风分离器安排输气管路，应注意使送到每个设备内的气体量相等；许多小直径旋风除尘器用并联方式组成整体，装在一个外壳内，称为旋风除尘器组，它的分离效果显然比处理同气量气体的一个大旋风除尘器好。然而，由于气流的分配难以均匀，排灰口彼此相通易导致窜灰等原因，其效率不能达到一个小设备单独使用时所能达到的效率。

一般旋风分离器对5m以下的颗粒的分离效率都低，分离可接袋滤器，湿式除尘装置

HD单机除尘器是专为水泥厂库**，库底、皮带输送及局部尘源除尘而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。具有体积小处理风量大，结构紧凑．使用方便可靠等优点，从除尘器上   下来的粉尘可直接排除入仓内，亦可直接落在皮带上，含尘气体由除尘器下部进入除尘器，经滤袋过滤后，清洁空气由引风机排出。除尘器工作一段时间后，滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阴力上升，需要进行清灰，清灰完毕后，除尘器又正常进行工作。

工作原理：

含尘气体由布袋除尘器入口进入箱体，通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内，亦可以接排风管将为其排至室外。随过滤时间的增加，滤袋内表面粘附的粉尘也不断增加，滤袋阻力随之上升，从而需要清灰，清灰完毕后，除尘器又正常进行工作。该除尘器采用自控清灰机构进行定时振打清灰或手控清灰机构人工停机后自动振打数十秒，使粘附在滤袋内表面的粉尘抖落下来。粉尘落入灰斗、抽屉或直接落到生产设备中。

结构特点：

HD型单机袋式除尘器由风机、箱体及灰斗三部分组成，各部件安装在一个立式框架内，结构较为紧凑，各部件的结构特点如下。

①风机部件选用通用标准风机，便于维修换，并采用隔震设施，布袋式除尘器，噪声小。

②除尘布袋滤料选用208工业涤纶斜纹减绒布或729滤布制成的圆筒形滤袋，过滤效果好，使用寿命长。

③清灰机构采用电动机带动连杆机构，使滤袋抖动而   滤袋内表面粉尘的方法，其控制机构分手控和自控两种，除尘器，自控是在风机连续工作时，清灰机构定时自动振打清灰。手动即风机停机清灰机构自动工作，数十秒后自动停机，亦可根据需要随时开动清灰机构（电机）振打清灰，清灰时间由用户自行调节时间继电器。

④灰斗采用抽屉式和灰斗式两种结构，使其   过滤粉尘时方便。