除尘器设备 -荣飞环保(在线咨询)-除尘器

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤.

布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有   的过滤作用。

布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、   纤维或玻璃纤维织成的布或毡。

二者的区别在于袋式除尘器适合捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，而布袋除尘器可以捕集粗细颗粒的灰尘。选择前者或者后者看你们单位灰尘颗粒的类型是怎样的，若是细小的干燥的非纤维性灰尘则采用袋式除尘器，若灰尘颗粒过粗，则采用布袋除尘器。

DFC、GFC、TFC型反吹风布袋除尘器是分室循环反吹清灰。下进风、内滤式除尘器。适用于冶金、化工、建材、电力、粮食加工、机械等部门以及工业炉窑或锅炉，作为净化含尘浓度＜g/Nm3，颗粒为0.1μm以上，温度＜260℃含尘气体的设备。除尘效率可达99%以上。除尘器配有先进的自动程序控制清灰电控系统，电控系统具有反吹清灰自动监测功能。为了调试维护检修和除尘系统连续运行，电控系统还具有手动清灰功能。

ZTC型锅炉除尘器是复合材料玻璃钢树脂，耐腐蚀，耐磨程度高，使用寿命长，多功能一体化，占地面积小，安装简便，不增加任何动力，阻力小，耗水少，比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题.是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂除尘效果理想的环保产品。

ZTC型锅炉除尘器介绍：

1、脱硫除尘器采用分节组装，除尘器设备??，具有占地面积小、运输、安装方便的特点。

2、本产品采用国内_的复合材料和耐高温玻璃钢树脂，使其增加了耐磨、耐高温程度，大大延长了使用寿命。

3、本产品是一种侧进**出的冲击式除尘脱硫器，使烟气直接冲击水面，节水并减少污染，操作维修方便，运行费用低，小型除尘器，脱水效果好，是一种经济实用的湿式除尘脱硫器。

ZTC型锅炉除尘器技术特点：

脱硫除尘一体化，除尘器，结构紧凑，设备占地面积小，投资费用低；脱硫剂可采用纯碱－氧化钙、冲渣水－氧化镁、冲渣水－石灰或其它碱性废水；系统操作简单、运行稳定、维护方便.耐腐蚀.适应能力强，适应于大、中、小型各种立式锅炉和卧式链条炉锅炉、窑炉，砖厂隧道窑烟气脱硫除尘，砖厂煤矸石烟气除尘脱硫，也适应于硅铁炉、硅钙炉等烟尘浓度高，锯末燃料锅炉，秸秆燃料锅炉，木材燃料锅炉，重油燃料锅炉烟气，废塑料燃料锅炉烟气等难于治理的烟气。

ZTC型锅炉除尘器是锅炉除尘器和脱硫除尘器组合设计而成的处理烟尘技术，这种设计避免了反吹风清灰不够   导致设备阻力增大。它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净空气瞬间向滤袋内筒喷吹，利用脉冲抖动清灰，使得粘附在滤袋外表面的粉尘在抖动下，粉尘脱落落入到灰斗中，即请灰完毕。

ZTC型锅炉除尘器的特点：

1、锅炉除尘器采用分节组装，具有占地面积小、运输、安装方便的特点。

2、本产品是一种侧进**出的冲击式除尘脱硫器，使烟气直接冲击水面，节水并减少污染，操作维修方便，运行费用低，脱水效果好，是一种经济实用的湿式除尘脱硫器。

3、本产品采用国内先进的复合材料和耐高温玻璃钢树脂，使其增加了耐磨、耐高温程度，大大延长了使用寿命。

HMC型脉冲单机除尘器的除尘效率高，处理放量大，滤袋的使用寿命长，运行稳定，操作非常的方便，是脉冲布袋除尘器的升级产品，可以用用到矿山、冶金、建材、化工等多种行业的除尘净化中。

HMC型脉冲单机除尘器的特点：

1、HMC型脉冲单机除尘器清灰周期短、能耗低，有效延长滤袋寿命

2、滤袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。

3、除尘骨架减少了滤袋与骨架摩擦，方便卸袋。

4、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

5、换除尘布袋时，先抽出骨架，滤袋掉入灰斗，由人孔处取出，换袋便捷。

6、喷吹装置加装了保护罩和盖板，除尘器可露天设置。

HMC型脉冲单机除尘器工作原理：

HMC型脉冲单机除尘器是将含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓内，含尘气体经除尘滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室，由风机排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号。程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋时行喷吹清灰，使除尘滤袋突然膨胀，在反向气流作用下，附于除尘滤袋表面的粉尘迅速脱离除尘滤袋落入灰斗（或灰仓）。粉尘由翻板阀排出。喷吹只对除尘滤袋逐排清灰，不喷吹的其他排除尘滤袋仍正常进行过滤不停风机。