滤筒除尘器-（厂家）-除尘器

炼钢电炉袋式除尘器是用纤维性滤袋捕集粉尘的除尘器，又称布袋过滤器。袋式除尘器除尘效率高，运行稳定，适用范围广，操作维护容易，是应用数量较多的除尘器。袋式除尘器包括脉冲袋式除尘器、反吹风袋式除尘器、机械振打袋式除尘器和简易袋式除尘器等。

　　D一节 脉冲袋式除尘器

　　脉冲喷吹袋式除尘器是 20 世纪 50 年代美国人莱豪尔发明的，它是一种周期地向滤袋内喷吹压缩空气来达到清除滤袋积灰的袋式除尘器。属于高效除尘器，净化效率可达 99% 以上，压力损失约为 800-1500Pa ，过滤负荷较高，滤料磨损较轻，使用寿命较长，运行稳定可靠，已得到普遍采用。但清灰需要有压缩空气源作清灰动力，消耗一定能量。

泊头市荣飞环保设备制造有限公司生产的生物质锅炉除尘器烟气处理采用一级旋风除尘+布袋除尘器+气力输灰设备基本形式。秸秆不可能在锅炉内   燃烧，除尘器，在袋式除尘器前设置旋风分离器作为燃烧沉降室。生物质锅炉除尘器综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰等诸类除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够、脉冲喷吹清灰与过滤同时进行会产生粉尘再吸附现象的缺点，具有占地面积小、运行稳定、性能稳定、滤袋使用寿命长、除尘效率高、维修方便等特点，广泛应用于各种大小立式锅炉及电力锅炉行业的消烟除尘。

泊头市荣飞环保设备制造有限公司生产的生物质锅炉袋式除尘器设计的合理与否，直接关系到除尘效率的高低，生产工况是否正常，设备运行是否可靠及滤袋使用寿命的长短。

1、一级旋风除尘的设计。旋风除尘器可捕集颗粒径为5μm以上的粉尘，允许进口含尘浓度为1000g/m3，温度450℃，进口气流速度12～20m/s，阻力损失588pa～1960pa，除尘效率50%～90%。流场模型试验研究表明，以螺壳形结构的入口性能较好。螺壳与筒体相切面角度以气流旋转180°后，与筒体外缘相切。在下部气力输灰系统不正常工作时，为防止积灰导致除尘器内部流场遭到破坏，旋风除尘器灰斗下部增加一旁路下灰口，保证在仓泵输灰装置故障后使用旁路下灰，旁路管上设置手动闸板及卸灰阀。旋风除尘器主要的磨损部位分布在蜗壳入口处和锥体下半部，滤筒除尘器，有渗硼法、涂料法、内衬法及用耐磨材料制作除尘器等四种方法，设计选用龟甲网内衬法提高耐磨性。

2、保护系统的设计。生物质锅炉除尘器在锅炉出现异常情况时，对除尘器设置旁路进行保护。旁路通常有两种，一种采用外置旁路形式，另一种采用内置旁路形式。在旁路接入口设气动提升阀或电动执行机构，并纳入自动控制系统和手动启闭。旁路风门的阀板要求密封，关闭时要求做到零泄漏。除尘系统设置旁路管道，在锅炉投油、烟温异常等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。同时，除尘器配置了预喷涂装置（管道喷粉装置），用于预喷涂时对除尘器滤袋的保护。

泊头市荣飞环保设备制造有限公司生产的生物质锅炉除尘器烟的设计界面：

1、除尘器进口法兰以内由我公司设计供货，并带配法兰。

2、除尘器支脚、底板以上由我公司设计供货，采用土建式、无支腿。

3、除尘器输灰设备一般由我公司设计供货，特殊情况由除尘器系统工艺设计定。

4、除尘器本体防雷接地，照明由我公司设计，由用户承担。

5、本体及过滤系统：本体、滤袋、笼架、离线阀、手动切换阀。

6、清灰系统：电磁脉冲阀、脉冲控制仪、喷吹系统。

7、卸灰系统：清堵、卸灰阀、插板阀、灰斗加热系统。

8、保护系统：旁路阀、检漏装置。

9、控制系统：差压计、测温仪、料位计、主控柜、现场控制柜。

      立式燃煤锅炉行喷脉冲袋式袋除尘器的设计。壳体所有受热部件充分考虑到热膨胀，并做了必要的补偿。除尘器灰斗进风口配置调风阀门，它的关闭能保证除尘器完全离线，脉冲布袋除尘器，以便除尘器的检修维护。加大灰斗倾角，提高粉尘在灰斗内的流动性，并在灰斗上设置强力空Q炮，除尘器配件，保证顺利卸灰。灰斗设置导流板，交错布置在灰斗进风口，均衡了烟气流，同时使烟气中大颗粒粉尘通过碰撞导流板减缓速度沉降于灰斗底部，减轻滤袋过滤的负荷。中箱体的结构设计，主要是考虑壁板的耐负压程度和斜隔板的耐负压程度。上箱体在整个除尘器的设计中是属于关键部位的设计，它的设计好坏直接关系到除尘器能否正常运行。上箱体在设计时，设计有一定的斜度(2°左右)，以利于雨水的顺利排放。脉冲喷吹系统由脉冲阀、分气箱、喷吹管及管道连接件组成。喷吹系统是布袋除尘器的核心部件，它的设计好坏可以决定除尘器能否正常使用。喷吹管的设计，主要考虑喷吹管直径、喷嘴孔径及喷嘴数量、喷吹短管的结构形式及喷吹短管端面距离滤袋口的高度。设计气路系统时，着重从储气罐的确定、管道bu气流量及管道规格的确定几方面来考虑。