除尘器-（优质厂家）-单机小型除尘器

振动式滤筒除尘器主要技术指标均达到国内先进水平，深受广大用户欢迎。一般适应于间断的工作环境，其清灰只能在引风机停机以后进行震动清灰，利用高频震动的工作原理来达到滤筒的清灰效果。振动式滤筒除尘器广泛应用于金属加工，Y草、制药工业、电力、建材、化工、食品、塑料、煤炭等行业。

　　1、自动清灰系统。在较短时间内振动式滤筒除尘器便可完成清灰过程。并准备就绪投入下次运行。这就是整个简单的清灰过程。振动式除尘器具有自动清灰自净方式，离线清灰系统是完全自动化的，移动式除尘器，不需采取别的步骤或特别的程序，在每一次停机时，清灰过程便开始运行。从无故障，没有误动作，只要一关闭风机，振动式除尘器的清灰循环即开始。

　　2、容易维修与安装。在振动式滤筒除尘器机组打开进行维修时，展现在面前的是洁净的滤筒，需要更换时，*特的结构设计也可确保实现方便的拆换。高的除尘效率。除尘效率达99.99%以上。

　　3、特殊的消声技术。振动式滤筒除尘器机组上主的消声室采用特殊的吸声材料作了消声处理。采取了这样的措施后，布袋除尘器，再结合机体的厚重结构和隔离支座，从而保证了机组安静、稳定的运行。一次清灰过程完成，挡尘板将会发生作用，从而可以防止轻细粉尘的二次飞扬和再次沾污滤芯。

　　4、双层过滤技术。这一“预滤器”可承受较大的粉尘负荷，赋予滤芯更**的自身净性能，有助于使除尘器在启动后几乎立刻即能发挥Z佳性能。因此，在环境要求较高，单机小型除尘器，织物袋类除尘器无法胜任的情况下，选用振动除尘器，可确保除尘器有99.99%的效率。

对于淹没式脉冲阀，如果气包中的喷吹管有漏洞，就会导致压缩空气不经过脉冲阀直接进入喷吹管泄漏掉。及时修补或更换喷吹管就可消除脉冲阀漏气现象。

脉冲袋式除尘设备应用广泛，目前已经成为高效除尘设备的主流。在使用过程中发现故障，只要分析准确、处理及时，就可以**脉冲袋式除尘设备平稳运行，并可有效降低运行阻力、延长滤袋的使用寿命、减少清灰用气，以低运行费用取得高除尘效率，发挥脉冲袋式除尘设备的优势实现经济、高效地除尘。

生物质锅炉除尘器系统方

一、概述

　　（1）燃烧粉尘量很大，生物质燃烧后的灰渣比在（10:0~8:2），就是说渣分很小，几乎成为灰分，所以烟气含尘浓度会很大。由于燃烧粉尘粒径小，比电阻大两个原因，燃生物质锅炉除尘只适合袋式除尘器，不适合其他任何除尘方式。

　　（2）二次燃烧，由于生物质不能在炉内完全燃烧，在烟道里也由于氧含量不够不能再次燃烧，较大粉尘由于烟气热交换时间很短会保持着燃烧温度，所以一旦在氧条件具备，比如放置于空气中会再次燃烧。

　　（3）燃烧物料堆积密度很小，生物质燃烧后堆积密度一般在0.18-0.5T/m3，不会造成体积输灰设备的容量增大。

　　（4）燃烧结焦，燃烧后灰分含有焦油等物质，设备一旦温度降低，就可能产生结焦现象，造成堵塞现象，由于考虑到锅炉结焦及腐蚀问题，排烟温度可能会在160-190°c

　　（5）配套设备要求稳定可靠性高，锅炉是不能随意性停止运行的，与之配套的设备必须稳定可靠。

　　二、竹屑锅炉除尘工艺的选择

　　针对上述锅炉特点，提出如下除尘工艺见图：

　　（1）针对生物质燃烧尾气粉尘中含有碳黑等粘滞性成分，易造成黏袋，设备喷粉系统，安放在旋风分离器与布袋除尘器之间的烟道上。

　　（2）粉尘微细，且易夹带未充分燃烧的细小块状物和碳化物，易产生二次燃烧。在布袋除尘器前设置旋风除尘器，作为燃烧沉降室。

　　（3）袋式除尘器前因设备喷粉系统，除尘器，可以将未被旋风除尘器除去的小颗粒粉尘进行包裹，利于清灰，避免弥漫现象的发生。

　　（4）根据对生物质的成分分析和燃烧产生的灰分分析，烟气成分分析中灰分含量约8%，S、CI的含量分别为0.22%和0.6%，草木灰中的MgO、CaO、Na2O、K2O等碱性物质在灰中的比例高达30%，即利用草木灰中的碱性物质在增湿活化和充分搅合的条件就可以实现烟气中SO2、HCI、HF等物质的脱除，从而降低烟气的温度，布袋除尘器滤袋采用聚硫醚（PPS)滤料，经过防水、防油、阻燃处理。